Pašreizējās jaunākās tehnoloģiskās tendences metalurģijas iekārtās ir saistītas ar trim galvenajiem virzieniem: inteliģenci, videi draudzīgāku informāciju un augstākās klases{0}}attīstīšanu. Apvienojumā ar "dubulto-oglekļa" stratēģiju un rūpnieciskās modernizācijas prasībām konkrētie tehnoloģiskie virzieni ir šādi:
1. Inteligentizācija: no viena-punkta informācijas līdz pilnīgai-procesu kopdarbībai
Intelektualizācija ir pašreizējo metalurģijas iekārtu modernizācijas pamatvirziens, un tās īstenošana liecina par šādām tendencēm:
Viedā aprīkojuma darbība un apkope: viedā uzraudzība ir plaši izmantota galvenajām iekārtām, piemēram, tuyers, krāsns virsmām un caurumiem. Digitālā dvīņu modelēšana ļauj reāllaikā uztvert-iekārtu statusu, prognozēt bojājumus un inteliģentu agrīno brīdinājumu, samazinot neplānotas dīkstāves risku. AI tehnoloģija ir izmantota arī ražošanas kvalitātes kontrolei un enerģijas optimizācijas plānošanai, pārveidojot ražošanas modeli no “pieredzes-pamatota” uz “pamatotu-datiem”.
Inteliģenta augstākās klases-iekārtu komplektu jaunināšana: jaunās paaudzes aukstās velmēšanas un frēzēšanas iekārtās ir integrēta augstas-precizitātes velmēšanas sistēmas vadība, pilnībā nepārtraukta automatizēta velmēšana un inteliģentas biezuma slēgtas-cilpas regulēšanas tehnoloģijas, kas ļauj stabili ražot augstas -klases plānas plātnes un ievērojami uzlabo ražīgumu,{4}}. Īpašā metalurģijas nozare arī veicina visaptverošu automatizācijas pārveidi un viedo iekārtu ieviešanu, paātrinot pilnīgas -procesa viedās ražošanas ieviešanu.
2. Zaļā attīstība: sasniegumi zema-oglekļa cirkulārās tehnoloģijas un aprīkojuma jomā
Koncentrējoties uz enerģijas taupīšanas, emisiju samazināšanas un oglekļa neitralitātes mērķiem, zaļās metalurģijas iekārtas ir kļuvušas par galveno pētniecības, izstrādes un ieviešanas jomu:
Augstas-efektivitātes zemas-oglekļa kausēšanas iekārtas: sasniegumi ir sasniegti integrētā augstas-efektivitātes zemas-oglekļa kausēšanas tehnoloģijā lielo domnu sektorā. Optimizējot krāsns uzlādes struktūru un precīzi kontrolējot lādiņa sadalījumu, ir samazināts enerģijas patēriņš un oglekļa emisijas procesā. Piemēram, izmantojot tehnoloģiskus uzlabojumus, Shougang Qian'an Steel projekts ilgstoši ir saglabājis stabilu granulu padeves attiecību virs 45%, samazinot saķepināšanas enerģijas patēriņu līdz 37,17 kgce/t.
Cieto atkritumu resursu izmantošanas aprīkojums: Rotācijas pavarda krāsns tehnoloģija un aprīkojums dzelzs un cinka cieto atkritumu resursu izmantošanai ir sasniegusi 100% iekšzemes galveno iekārtu ražošanu. Tas ļauj efektīvi iegūt un reģenerēt dzelzi un cinku no dzelzs{2}} un cinku-saturošiem cietajiem atkritumiem tērauda rūpniecībā, veidojot slēgta-cikla "cieto atkritumu-resursu-produkta sistēmu", kas palīdz uzņēmumiem samazināt izejvielu izmaksas par vairāk nekā 15%.
Tiek ieviestas jaunas procesa iekārtas ar zemu-oglekļa saturu: ūdeņraža metalurģija ir kļuvusi par galveno tehnoloģiju virzienu dekarbonizācijai, un pakāpeniski veidojas rūpnieciskā ķēde "zaļās ūdeņraža sagatavošanas - ūdeņraža metalurģija". Paredzams, ka tiešās ūdeņraža samazināšanas tehnoloģija tiks komercializēta ap 2030. gadu. Tajā pašā laikā visā nozarē tiek popularizētas un popularizētas videi draudzīgas un videi draudzīgas iekārtas, piemēram, īpaši zemas emisijas, nulles notekūdeņu novadīšana un siltuma atgūšana.