Izejvielu posms: materiāla sagatavošana un pirmapstrāde{0}}
Materiālu izvēle un pārbaude: atbilstošie materiāli tiek izvēlēti, pamatojoties uz iekārtas darbības apstākļiem (spiedienu, temperatūru, vides koroziju). Parasti izmantotie materiāli ir oglekļa tērauds, maz-leģētais tērauds, karstumizturīgs-tērauds un nerūsējošais tērauds. Pēc ierašanās tiek pārbaudīts materiālu ķīmiskais sastāvs un mehāniskās īpašības, tiek pārbaudīti materiālu ziņojumi.
Griešanas iepriekšēja-apstrāde: Tērauda plāksnes tiek marķētas un sagrieztas saskaņā ar projekta rasējumiem. Pēc tam tiek veikta izlīdzināšana un slīpēšana, lai izpildītu turpmākās metināšanas prasības.
Formēšanas un apstrādes posms: galveno komponentu ražošana
Galvas/cilindra formēšana: galviņas tiek veidotas, izmantojot aukstās štancēšanas, karstās štancēšanas vai vērpšanas procesus no tērauda plāksnēm, kam seko slīpēšana, lai nodrošinātu metināšanas precizitāti. Cilindrus veido, tērauda plāksnes velmējot cilindriskās formās, izmantojot plākšņu velmēšanas mašīnu. Liela-diametra cilindrus var sarullēt pa daļām un pēc tam salabot.
Armatūras/piederumu iepriekšēja izgatavošana: pēc kalšanas/lešanas tiek pabeigtas tādas sastāvdaļas kā caurules, atloki un balsti, tiek veikta neapstrādāta un smalka apstrāde, lai nodrošinātu, ka izmēru precizitāte atbilst montāžas prasībām.
Metināšanas un montāžas posms: kopējās konstrukcijas montāža
Montāžas metināšana: velmētās cilindru daļas, galviņas un sprauslas tiek montētas secīgi, izmantojot manuālo loka metināšanu, iegremdēto loka metināšanu vai citus procesus. Iekārtām ar biezu-sienu, lai nodrošinātu metinājuma izturību, bieži tiek izmantota daudzslāņu, daudzkārtu metināšana.
Kopējā montāža: Pēc metināšanas tiek veikta vispārējā izlīdzināšana un tiek montētas iekšējās sastāvdaļas (piemēram, torņa iekšējās daļas un siltuma apmaiņas caurules) un ārējie piederumi (balsti, pacelšanas cilpas, sprauslu atloki utt.), nodrošinot, ka vispārējās izmēru novirzes atbilst projektēšanas standartiem.