Produkta apraksts
Mūsu katalītiskās reformēšanas sildītājs, kas ražots mūsu 13,800+ kvadrātmetru lielajā ražošanas kompleksā Jingjiang pilsētā, ir specializēts, vairāku šūnu procesa sildītājs, kas parasti ir iebūvēts četri vienā dalītā korpusa konfigurācijā, kas izstrādāts, lai piegādātu starppakāpju atkārtotas uzsildīšanas enerģiju vairāku reaktoru nepārtrauktās reformēšanas (CCR) vienībās. Pateicoties 26 gadu lielajai ražošanas pieredzei, apkalpojot rafinēšanas uzņēmumus, piemēram, Sinopec un CNPC, mēs veidojam katru katalītiskās reformēšanas sildītāju ar simetriskām apgrieztām U vai vertikālām U spoles ķēdēm, kas paredzētas, lai samazinātu hidrauliskā spiediena kritumu, vienlaikus saglabājot stingru un vienmērīgu temperatūras kontroli katrā reformēšanas reakcijas posmā. Optimizējot starojuma siltuma izdalīšanos un integrējot augstas efektivitātes konvekcijas blokus, šis rūpnieciskais katalītiskās reformēšanas sildītājs nodrošina siltuma efektivitāti, kas pārsniedz 91%, nodrošinot rafinētājiem un EPC darbuzņēmējiem stabilu apkures pamatu, lai maksimāli palielinātu benzīna ar augstu oktānskaitli maisījumu un aromātisko vielu iznākumu.
Lietojumprogrammas
Nepārtrauktas katalītiskās reformēšanas (CCR) vienības:Nodrošina starppakāpju apkuri trīs vai četriem radiālās plūsmas riforminga reaktoriem virknē, lai uzturētu endotermiskās dehidrogenēšanas reakcijas.
Fiksētās gultas daļēji atjaunojošie reformējošie augi:Primārās padeves sildīšanas un starppakāpju atkārtotas sildīšanas nodrošināšana vairāku reaktoru reformēšanas cilpās.
Augsta oktānskaitļa reformāta un BTX ražošana:Smago ligroīna izejvielu karsēšana, lai maksimāli palielinātu aromātisko ražu (benzolu, toluolu, ksilolu) un maisījuma komponentus ar augstu oktānskaitli.
Rafinēšanas ūdeņraža ražošanas cilpas:Nepārtraukta augstas temperatūras reakcijas siltuma nodrošināšana, lai uzturētu katalītiskās dehidrogenēšanas reakcijas, kas rada blakusproduktu ūdeņradi.
Tehniskās specifikācijas
|
Dizaina un izgatavošanas standarti |
API 560, ASME VIII sadaļa. 1, ASME B31.3, A klases katlu/spiedtvertņu noteikumi |
|
Strukturālā konfigurācija |
Četri vienā (vai trīs vienā) integrēta kastes krāsns ar atsevišķām izstarojošām kurtuvēm un kopēju konvekcijas banku |
|
Kopējais termiskais nodoklis |
15 MW līdz 90 MW visos apkures elementos |
|
Spoles izkārtojums |
Simetriskas apgrieztas "U" vai vertikālas "U" cauruļu ķēdes, kas izstrādātas minimālam spiediena kritumam (<0.15 MPa total loop drop) |
|
Darba spiediens |
0,35 MPa līdz 3,5 MPa (paredzēts zema spiediena CCR vai vidēja spiediena fiksētas gultas ierīcēm) |
|
Šķidruma izplūdes temperatūra |
no 490 grādiem līdz 545 grādiem; Maksimālā starojuma caurules ādas konstrukcijas temperatūra līdz 650 grādiem |
|
Cauruļu metalurģija |
ASTM A335 P11, P22, P9 un austenīta nerūsējošais tērauds (TP304H, TP321H) |
|
Sadedzināšanas iekārtas |
Uz grīdas vai sānu kurināmie īpaši zema NOx gāzes degļi ar neatkarīgu kurtuves vilkmi un degšanas kontroli |
|
Siltuma efektivitāte |
91% – 93% (integrēts ar konvekcijas gaisa priekšsildītājiem un padeves priekšsildīšanas komplektiem) |
Pielāgošanas iespējas
Integrēts četri vienā daudzšūnu dizains:Vairāku šūnu krāsnis ar individuālu temperatūras zonējumu katram reaktora posmam, vienlaikus izmantojot kopīgu strukturālo apvalku un konvekcijas siltuma atgūšanas banku.
Īpaši zema spiediena krituma hidrauliskā inženierija:Spoles diametru un liela rādiusa 180 grādu atgriešanās līkumu pielāgošana, lai samazinātu spiediena kritumu, maksimāli palielinot CCR termodinamisko efektivitāti.
Moduļu iepriekš samontēta konstrukcija:Moduļu starojuma elementu un konvekcijas sekciju izgatavošana ar iepriekš uzstādītiem keramikas šķiedras moduļiem un atlejamām oderēm, lai samazinātu lauka būvniecības laiku.
Integrēta konvekcijas siltuma atgūšana:Konvekcijas spoles pievienošana ligroīna padeves priekšsildīšanai, tvaika pārkarsēšanai vai sadegšanas gaisa priekšsildīšanai, lai maksimāli palielinātu kopējo termisko efektivitāti.
Nulles MOQ elastība:Pielāgotu vienšūnu krāšņu nomaiņu nodrošināšana pārbūves projektiem vai pabeigtu daudzelementu krāšņu vilcienu komplektus zaļo rafinēšanas rūpnīcu kompleksiem.
Kvalitātes kontrole
Sertificēta kvalitātes vadība:Sertificēts ar ASME "U" un "S" zīmogiem, ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 un ISO 3834-2 starptautisko metināšanas kvalitātes sistēmu.
Komponentu līmeņa QR koda izsekojamība:Katra sakausējuma cauruļu spole, kalts atgriezes līkums un konstrukcijas komponents ir marķēti ar sērijveida QR kodu, kas ir tieši saistīts ar dzirnavu testu ziņojumiem un pārbaudes ierakstiem.
100% visaptveroša nesagraujošā pārbaude:100% radiogrāfiskā testēšana (RT) / ultraskaņas pārbaude (UT), 100% pozitīva materiāla identifikācija (PMI) un hidrostatiskā spiediena pārbaude ar 1,5 reizes paredzēto spiedienu pirms nosūtīšanas.
Trešās puses pārbaudes koordinācija:Pilnīga klientu auditu un trešo pušu pārbaužu atvieglošana, ko veic BV, SGS, DNV vai TÜV visos kritiskajos aizturēšanas punktos.
Eksporta kategorijas smagais iepakojums:Profesionāls iepakojums, izmantojot smagus tērauda transportēšanas šūpuļus, iekšējo cauruļu stiprinājumu, desikantu un laikapstākļu necaurlaidīgu vakuuma barjeras apvalku tranzītam pa okeānu.
FAQ
J: Kāpēc katalītiskā riforminga vienībām priekšroka tiek dota konfigurācijai “četri vienā”?
A: Reformēšanas reakcijas ir stipri endotermiskas, un tām ir nepieciešama atkārtota uzsildīšana starp secīgām katalizatora gultām. Četri vienā krāsnī ir visi četri apkures posmi vienā struktūrā, līdz minimumam samazinot zemes gabala platību, cauruļvadu siltuma zudumus un kapitāla izmaksas, vienlaikus nodrošinot neatkarīgu apdedzināšanas kontroli katrā posmā.
J: Kāds ir tipiskais četri vienā katalītiskās reformēšanas sildītāja izgatavošanas laiks?
A: Ražošanai pēc pasūtījuma parasti ir nepieciešami 4 līdz 6 mēneši no tehniskā rasējuma apstiprināšanas un materiālu iegādes līdz rūpnīcas nosūtīšanai. Standarta rezerves spoļu komplektus var piegādāt aptuveni 3 mēnešu laikā.
J: Kādu garantijas segumu jūs sniedzat starptautiskajām piegādēm?
A: Mēs nodrošinām 18 mēnešu garantiju no vietnes ierašanās vai 12 mēnešus pēc komerciālas darbības (atkarībā no tā, kurš no tiem notiek pirmais), ko nodrošina atsaucīgs tehniskais inženiertehniskais atbalsts.
J: Kādus maksājumu noteikumus un valūtas jūs atbalstāt starptautiskajiem līgumiem?
A: Mēs atbalstām EXW un FOB piegādes noteikumus. Mūsu standarta komerciālie atskaites punkti ir 30% avansa depozīts, 40% ražošanas atskaites maksājums un 30% atlikums pirms rūpnīcas nosūtīšanas, kas jāmaksā USD, EUR vai RMB.
Populāri tagi: katalītiskā riforminga sildītājs, Ķīnas katalītiskā riforminga sildītāju ražotāji, piegādātāji, rūpnīca
