Produkta apraksts
Mūsu Fractionator Bottom Reboiler Furnace ir izstrādāta tieši mūsu 13,800+ kvadrātmetru lielajā ražošanas bāzē Jingjiang, un mūsu Fractionator Bottom Reboiler Furnace ir pēc pasūtījuma izstrādāts, lieljaudas cauruļveida procesa sildītājs, kas paredzēts, lai piegādātu precīzu un vienmērīgu termiskās pārvārīšanas enerģiju atmosfēras un vakuuma frakcionēšanas torņiem, hidrokrekinga ķīmiskās destilācijas iekārtām un kolonnām. Balstoties uz mūsu 26 gadu specializēto ražošanas pieredzi, apkalpojot globālos rafinēšanas līderus, piemēram, Sinopec, CNPC un CNOOC, mēs veidojam katru frakcionatora apakšējo reboiler krāsni, lai novērstu apakšējās plūsmas koksēšanu un vietējo cauruļu pārkaršanu, strādājot ar smagiem, karstumjutīgiem ogļūdeņražiem. Līdzsvarojot starojuma un konvekcijas siltuma pārneses attiecības un integrējot progresīvas atkritumu siltuma rekuperācijas sistēmas, šis apkurināmais sildītājs sasniedz izcilu siltuma efektivitāti, kas pārsniedz 91%, nodrošinot rafinēšanas rūpnīcu operatorus un starptautiskus EPC darbuzņēmējus ar izturīgu, nepārtrauktu apkures kodolu, kas izstrādāts smagam nepārtrauktam darbam.
Lietojumprogrammas
Rafinēšanas rūpnīcas hidroapstrāde un hidrokrekinga frakcionēšana:Izmanto kā apakšējo katlu produktu frakcionēšanas kolonnām, lai atkārtoti iztvaicētu dīzeļdegvielas, petrolejas un smagās ligroīna plūsmas.
Atmosfēras un vakuuma destilācijas vienības (CDU/VDU):Nodrošina kolonnu dibenu, sānu noņēmēju un vakuuma torņu cirkulācijas cilpu noņemšanas pārvārīšanas siltumu.
Aromātiskā un petroķīmiskā atdalīšana:Nodrošina precīzu, regulētu siltuma padevi pārformēšanas sadalītājiem, benzola-toluola-ksilola (BTX) destilācijas kolonnām un šķīdinātāju atgūšanas torņiem.
Atlikumu hidroapstrādes un aizkavētās koksēšanas iekārtas:Smagas cikla eļļas un grunts cirkulācijas apstrāde, kur vienmērīga siltuma plūsma ir ļoti svarīga, lai novērstu caurules ādas aizsērēšanu un koksa veidošanos.
Tehniskās specifikācijas
|
Dizaina un izgatavošanas kodi |
ASME VIII sadaļa. 1, ASME B31.3, API 560/ISO 13705, A klases katls/spiedientvertnes standarts |
|
Design Thermal Duty |
5 MW līdz 85 MW (pielāgota izmēra procesa simulācija) |
|
Siltuma efektivitāte |
90% – 93% (aprīkots ar gaisa priekšsildītāju vai konvekcijas tvaika ģenerēšanas spoli) |
|
Radiant spoles materiāls |
ASTM A106-B, A335 P5 / P9 / P11, TP304H / TP316L / TP321 (centrbēdzes vai bezšuvju sakausējuma caurules) |
|
Konvekcijas sadaļa |
Tukšas caurules un augstfrekvences pretestības metinātas cietas/robotas caurules |
|
Dizaina spiediena diapazons |
Līdz 10,0 MPa (piemērots konkrētiem frakcionatora darbības profiliem) |
|
Dizaina temperatūras diapazons |
Procesa šķidruma izvade līdz 420 grādiem; Izstarojošas caurules ādas dizains līdz 650 grādiem |
|
Degšanas konfigurācija |
Zema NOx līmeņa montējami uz grīdas vai pie sienas uzstādīti pakāpeniskas sadegšanas degļi (kurināmā gāze / rafinēšanas rūpnīcu izplūdes gāze) |
|
Strukturālais apvalks |
5–6 mm pastiprināts strukturālais oglekļa tērauds ar blīvi metinātu gāzes necaurlaidīgu konstrukciju |
Kvalitātes kontrole
Sertificētas starptautiskās akreditācijas:Ražots ar ASME "U" un "S" zīmogiem, ISO 3834-2 starptautisko metināšanas kvalitātes sistēmu, ISO 9001:2015 un A2/A1 klases spiedtvertņu ražošanas licencēm.
Komponentu līmeņa QR koda izsekojamība:Katra krāsns caurule, kaltais atgriezes līkums, starpposma caurules loksne un spiediena stiprinājums tiek izsekots, izmantojot izejmateriālu dzirnavu sertifikātus, siltuma skaitļus un pārbaudes ierakstus, izmantojot individuālu QR izsekošanas kodu.
100% visaptveroša rūpnīcas pārbaude:Pilna radiogrāfiskā pārbaude (RT), ultraskaņas pārbaude (UT), magnētisko daļiņu pārbaude (MT), pozitīva materiāla identifikācija (PMI) un hidrostatiskā spiediena pārbaude pirms apvalka aizvēršanas un krāsas uzklāšanas.
Trešās puses akcepts:Regulāra, nemanāma saskaņošana ar Bureau Veritas, DNV, SGS, TÜV un klientu ieceltiem trešo pušu inspektoriem, lai veiktu pārbaudes, kas veiktas pārbaudes punktā un pirms nosūtīšanas.
Standarta lieljaudas eksporta iepakojums:To apstrādā sertificēti starptautiski iepakošanas partneri, izmantojot jūrai piemērotas tērauda tranzīta šūpuļus, mitruma barjeras iesaiņojumu un izturīgu iekšējo stiprinājumu, lai novērstu izmēru deformāciju tālsatiksmes jūras kravu pārvadājumos.
FAQ
J: Kāds ir parastais ražošanas izpildes laiks pēc pasūtījuma izgatavota procesa atkārtotas katla sildītāja?
A: Šāda mēroga pielāgotām iekārtām mūsu ražošanas cikls parasti ir 4 līdz 6 mēneši pēc tehniskā rasējuma parakstīšanas un materiālu iesaldēšanas. Atkārtotus pasūtījumus vai standarta apakškomplektus var pabeigt aptuveni 3 mēnešu laikā.
J: Kā jūs atbalstāt mūsu projekta atskaites punktus un uzraugāt ražošanas progresu?
A: Katram projektam ir piešķirts īpašs projektu vadītājs un tehniskais vadītājs. Mēs izdodam detalizētus ražošanas grafikus, rīkojam iknedēļas koordinācijas sanāksmes un sniedzam reāllaika fotoattēlu un video pārbaudes atjauninājumus, kas attiecas uz izejmateriālu sagatavošanu, spoļu metināšanu, NDT un veikala izmēģinājuma montāžu.
J: Kādu garantiju un pēcpārdošanas segumu jūs sniedzat ārzemju pircējiem?
A: Mēs sniedzam visaptverošu garantiju, kas attiecas uz 18 mēnešiem no vietnes piegādes vai 12 mēnešiem no komerciālās palaišanas (atkarībā no tā, kas notiek vispirms). Mūsu inženieru komanda piedāvā atsaucīgu tehnisko atbalstu un nosūtīšanai gatavu problēmu novēršanu, lai nodrošinātu vienmērīgu uzstādīšanu un nodošanu ekspluatācijā.
J: Kādus komerciālos noteikumus un maksājumu struktūras jūs atbalstāt starptautiskajiem līgumiem?
A: Mēs strādājam saskaņā ar standarta Incoterms, tostarp EXW un FOB (piegāde caur galvenajiem Jandzi upes un Šanhajas ostu termināļiem). Pielāgotas ražošanas projektiem mūsu standarta komerciālie noteikumi ir 30% avansa depozīts, 40% procesa starpposma maksājums pēc ražošanas pārbaudes un 30% gala atlikums pirms nosūtīšanas. Mēs pieņemam norēķinus USD, EUR un RMB.
Populāri tagi: frakcionatora apakšējā reboiler krāsns, Ķīnas frakcionētāja apakšējā reboiler krāsns ražotāji, piegādātāji, rūpnīca
