Pirmkārt, klasificējiet aprīkojumu un piešķiriet to prioritāti. Metalurģijas iekārtas ir dažādas, un viena-izmēra-piemērots-apkopes pieeja nav piemērota. Pirmkārt, klasificējiet aprīkojumu pēc tā ietekmes uz ražošanu:
Kritiskais aprīkojums: iekārtām, kas tieši nosaka ražošanas nepārtrauktību, piemēram, pārveidotājiem, domnām, nepārtrauktas liešanas mašīnām un serdeņu velmētavām, ir jābūt visaugstākajai prioritātei un visstingrākajiem apkopes grafikiem.
Svarīgs aprīkojums: palīgiekārtām, kas atbalsta galvenos ražošanas procesus, piemēram, dzesēšanas sistēmas, hidrauliskās sistēmas un skābekļa padeves sistēmas, ir jābūt zemākai prioritātei, un tām ir jāveic regulāra apkope.
Vispārīgais aprīkojums: ja nepieciešams, ir jāuztur palīgierīces, kas nav{0}}paredzētas, piemēram, putekļu noņemšanas iekārtas un vispārējais apgaismojums.
Pēc klasifikācijas pārskatiet katra aprīkojuma sākotnējos parametrus, kļūdu vēsturi un darbības apstākļus, lai nodrošinātu pamatu turpmākai grafika izstrādei.
Uzlabojiet apkopes elementus un pārbaudes standartus.
Katrai apkopes vienībai ir jābūt skaidri noteiktam saturam un pieņemšanas standartiem, lai izvairītos no neskaidrām darbībām. Piemēram, pārveidotāja apkopē skaidri jāietver: krāsns oderējuma pārbaude un aizlāpīšana, dzesēšanas sistēmas ūdens spiediena un plūsmas uzraudzība, skābekļa sprauslas sprauslas nodiluma noteikšana un krāsns sasvēršanas mehānisma eļļošana.
Tajā pašā laikā ir skaidri jādefinē pieņemšanas standarti: dzesēšanas ūdens cauruļvada noplūdes ātrums nepārsniedz 0,1 l/min, elektrodu savienojuma punkta temperatūra nepārsniedz 120 grādus, lai nodrošinātu, ka apkope ir iespējama un pieņemama.